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制砂機葉輪裝置穩固性強其使用壽命越長

文章來源:鄭州華冶重工破碎機技術部,國內反擊式破碎機、顎式破碎機、珍珠巖制砂機生產工藝行業較領先!
  • 近年來因為工程用砂量日益增多,導致自然采砂技術供給的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此,機制砂或者說是人工制砂行業逐漸興起,并帶動整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中的重要設備:制砂機,因為其在整個機制砂出產中的重要地位,所以其構件的穩固與耐用就顯得舉足輕重。業界以為,制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件,其工作的條理性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。

    制砂機葉輪的工作原理和自身的特點:

    葉輪是制砂機一個重要部門,同時也是最脆弱的一個部位,由于物料是在葉輪里完成分送發射的,假如操縱不當,很容易造成物料磨損葉輪,所以我們在詳細的工作和操縱中應當格外小心以防由于不留意、不小心從而引發一系列生產事故。我們知道葉輪安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,高速旋轉,而物料由葉輪上部門料器的中央入料管進入葉輪的中央。由葉輪中央的布料錐體將物料平均的分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到一定速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層,進行強烈的自破碎摧毀,在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,從而保護它不受磨損。當設備停止運轉前應當留意的是:在停止排料設備前要先停止給料,給料也應持續平均,物料的規格嚴格遵守要求,不然也很容易因為物料磨損葉輪。

    一般情況下,制砂機傳動多采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳念頭構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電念頭分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。

    當我們知道了制砂機工作機理后,可以有側重地進行工作流程上的優化。

    1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險。

    2、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電念頭接線。

    3、制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→制砂機→給料;破碎機必需空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

    4、入料顆粒嚴格按劃定要求,禁止大于劃定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中央入料管,使破碎機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。

    5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電念頭。

    6、給料力求連續平均。

    7、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應泊車檢查。

    8、機器的潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。

    9、為保證制砂機節能高效,制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受力平均,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。按期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況,中央入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

    除此之外,采用高機能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命,我公司已研制成功利用高錳鋼結構,改善了渦流旋轉方式、發射速度可自適應調節的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的1.2-1.5倍,因為采用高耐磨結構和優化后的上下襯板,可以有效進步制砂機的使用壽命,為用戶節省資金和回收成本。

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